生產(chǎn)前按 GMP 要求清潔設(shè)備腔體、濾袋、噴槍及物料管路，檢查密封、霧化系統(tǒng)與除塵裝置。將藥物粉體投入料倉(cāng)，關(guān)閉機(jī)門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)預(yù)熱，使進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在工藝范圍。粉體在熱風(fēng)作用下形成均勻沸騰流化狀態(tài)。啟動(dòng)蠕動(dòng)泵，將黏結(jié)劑通過(guò)噴槍霧化噴入流化床，粉體相互凝聚形成均勻濕顆粒。過(guò)程中控制進(jìn)風(fēng)溫度、霧化壓力、噴液速度及流化風(fēng)量，防止塌床、濕壁或顆粒粗細(xì)不均。制粒完成后停止噴液，保持熱風(fēng)干燥至水分合格。干燥結(jié)束后降溫停機(jī)，出料整粒。尾氣經(jīng)高效濾袋過(guò)濾回收細(xì)粉。生產(chǎn)完成后徹底清場(chǎng)、清洗濾袋與腔體，合格后掛清潔標(biāo)識(shí)，確保無(wú)交叉污染。
本工藝用于食品粉體一步制粒干燥。先將原料粉投入機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟熱風(fēng)系統(tǒng)，使物料呈懸浮沸騰狀態(tài)。設(shè)定合適進(jìn)風(fēng)溫度，避免熱敏性成分破壞。啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)，將食用膠、糖漿等黏結(jié)劑均勻霧化噴入，使微粉聚集成大小均勻的顆粒。實(shí)時(shí)觀察流化狀態(tài)，調(diào)節(jié)風(fēng)量與噴霧量，保證顆粒成型穩(wěn)定。制粒結(jié)束后進(jìn)入干燥階段，持續(xù)熱風(fēng)流化干燥，不斷帶走水分，直至顆粒含水率達(dá)標(biāo)。停機(jī)后冷卻出料，經(jīng)整粒機(jī)整粒，獲得流動(dòng)性好、溶解性佳的成品顆粒。生產(chǎn)后及時(shí)清理流化床、濾網(wǎng)及噴嘴，去除殘留粉料，保證設(shè)備衛(wèi)生，符合食品生產(chǎn)安全要求。
